噴塑塗裝(zhuāng)中粉末流化不(bú)好的主要原(yuán)因和解決(jué)辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠(gòu),可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾(lǜ)設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被(bèi)超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜(zá)質所堵塞;
3、粉末長時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試(shì)加大氣壓長時(shí)間(jiān)對粉末(mò)進行硫化(huà),帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工(gōng)將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可(kě)減少床中的裝粉量,粉末量(liàng)一般(bān)加至硫化(huà)床體積的三分之二。







實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚度,主要有以下三點可以(yǐ)決定:
首先是粉末(mò)自(zì)身,有的粉(fěn)末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之後(hòu)相對來說(shuō)會薄點,這也主要是根據粉末的主要成(chéng)分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現相斥作用之後,其臨界的主要厚度,在整(zhěng)個靜電噴塑的過程中,如果(guǒ)粉末吸附在工件上達到一定厚度之後,因為工件上吸附的粉末帶(dài)有電荷,而之後再(zài)次噴塑的(de)粉末同樣帶有電荷,兩者之(zhī)間如果是同(tóng)極(jí)的話,這是粉末則(zé)會因為同極的電荷出現相斥而發生反(fǎn)彈(dàn),這種情況出現的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的塗層厚度。
然後是工件原始的溫(wēn)度,其實這點也是簡(jiǎn)單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經過(guò)預熱處(chù)理的,而(ér)在進行噴塗的時候,其溫度會達(dá)到一百五十攝氏(shì)度,所以粉末噴塗出(chū)來必定會出現厚(hòu)度不均勻的現(xiàn)象。

靜電噴塗加工時要注(zhù)意什麽方麵的問題?
首(shǒu)先要注意的,就是要看廠家在為自己加工的時候,所使用的是什麽樣的技術,因為它(tā)在產品上麵,也(yě)是存在著很大的技術的區別的,所以對於用戶來說,自己在使用時,也是要對於它的(de)本(běn)身技術來進行注意(yì)的,隻有讓它在技術上麵達到很高的表現,才會(huì)讓它的產品有質量表現。
當然還有一些技術,它在使用時(shí),雖然能讓它在(zài)質量(liàng)上麵達到很麵的表現自然這樣的也是不能使用的,還有一個方麵(miàn),就是要對於(yú)靜(jìng)電噴塗加工的整個設備來進行注意(yì),因為它在產(chǎn)品的使用上麵,也是有它的本身的設備的表現的,如(rú)果是廠家沒有達到(dào)很高的設(shè)備要求,自然它在產品的使用上麵,也是不能讓它在使用時達到很(hěn)高的(de)要求的,所以(yǐ)這也(yě)是用戶在使用時的一個重要的表(biǎo)現。

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